9月30日，康旅集團(tuán)工會發(fā)布2024年度“五小”創(chuàng)新成果表彰通報，特安吶公司固體制劑車間“鋁塑泡罩包裝機(jī)小改造”項目榮獲集團(tuán)2024年度“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀項目一等獎，綜合包裝車間“自動線往復(fù)枕包機(jī)復(fù)合膜跑偏糾正”項目榮獲三等獎！

      固體制劑車間“鋁塑泡罩包裝機(jī)小改造”項目第一完成人為李家慶。固體制劑車間鋁塑工段所使用的DPH190鋁塑泡罩包裝機(jī)是屬于滾板鋁塑機(jī)，其中熱封部位會導(dǎo)致壓出來的鋁塑板變形彎曲，大大降低了后段生產(chǎn)線即綜合包裝車間自動包裝生產(chǎn)線的自動撿板機(jī)通過率，降低了自動包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。因此，對DPH190鋁塑泡罩包裝機(jī)進(jìn)行改造，在鋁塑機(jī)的冷卻端與批號打印前端增設(shè)兩個導(dǎo)輥，對鋁塑板起到拉直的作用，再增加冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，對已經(jīng)拉直的鋁塑板起到定形的作用。提高了鋁塑板通過自動包裝機(jī)的合格率，在改造前，每一批次生產(chǎn)的鋁塑板，過自動撿板機(jī)的鋁塑板合格率不足10%，改造后過自動撿板機(jī)的鋁塑板合格率可以達(dá)到95%以上。經(jīng)過實施改造預(yù)計每年可節(jié)省工時費用7.14萬元至8.92萬元。

      綜合包裝車間“自動線往復(fù)枕包機(jī)復(fù)合膜跑偏糾正”項目第一完成人為魏廷賢。綜合包裝車間片劑自動化生產(chǎn)線中的往復(fù)式枕包機(jī)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合膜使用過程中膜卷比較松弛，膜會往受力稍大方向跑偏。復(fù)合膜在高速輸送過程中就會出現(xiàn)斷裂、脫離軌道的情況，造成大量藥板損壞。為保證生產(chǎn)過程中設(shè)備正常運(yùn)行，防止反復(fù)穿膜、換膜、清理設(shè)備等一系列不必要停機(jī)的發(fā)生。經(jīng)多次測試，在固定復(fù)合膜的軸里側(cè)裝一塊護(hù)板，防止復(fù)合膜在受力不均的情況下跑偏。經(jīng)實施改造預(yù)計每年可節(jié)約資金5.4萬元。

      “五小”活動即小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議。公司工會在本次活動開展中大力弘揚(yáng)勞模精神、工匠精神，積極組織動員廣大一線職工從“小”做起，立足崗位，開展發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)革新、技術(shù)攻關(guān)、合理化建議等群眾性創(chuàng)新活動，共收集到4個創(chuàng)新項目方案，預(yù)計創(chuàng)可計算經(jīng)濟(jì)效益13.15萬元。此次職工“五小”活動的成功舉辦并獲獎，將進(jìn)一步激發(fā)了廣大職工的創(chuàng)新熱情與創(chuàng)造潛能，也為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力與動力，取得較好成效。

      未來，公司工會將在集團(tuán)及三七科技工會的指導(dǎo)與支持下，繼續(xù)聚焦解決車間一線問題、增強(qiáng)創(chuàng)新能力，深化“五小”創(chuàng)新活動，搭建更多平臺，鼓勵職工立足崗位、勇于創(chuàng)新，共同推動公司生產(chǎn)經(jīng)營向更高水平邁進(jìn)。